لماذا يهم الجودة في اختيار المادة اللاصقة للمسامير

التكلفة الخفية للمواد اللاصقة الرديئة الجودة

عندما نختار مواد لاصقة رديئة الجودة، فإنها تسبب العديد من المشاكل التشغيلية في مختلف الصناعات. في الأماكن التي تحتوي على الكثير من الوثائق، مثل المكاتب أو المكتبات، نرى غالبًا انسداد الورق. وهذا لأن المسامير المعدنية تصبح فضفاضة بسبب اللصق الضعيف. في المصانع، تكون الحالة أسوأ. أحيانًا، يجب استدعاء المنتجات لأن ختم التعبئة الذي تم صنعه باستخدام مادة لاصقة سيئة ينكسر. وفقًا للتقارير الصادرة عن الصيانة الصناعية، فإن المال الذي يتم إنفاقه لإصلاح هذه المشكلات وإهدار المواد أكثر بكثير مما تم توفيره بشراء مواد لاصقة رخيصة. في الواقع، يمكن أن يكون أعلى بنسبة 300 - 400%.

تظهر جودة المواد اللاصقة الرديئة بشكل واضح عندما تتغير درجة الحرارة. لا يمكن للكثير من هذه المواد اللاصقة أن تجتاز اختبارات التصاق إذا كانت درجة الحرارة أعلى من 40°C أو أقل من 5°C. بالإضافة إلى ذلك، إذا كان الجو رطباً، فإن المواد اللاصقة الحساسة للرطوبة ستزداد سوءًا. يمكن أن يسبب هذا مشاكل في تغليف الأغذية وفي الأمور المتعلقة بالبحر. في المناطق التي تحتاج فيها المسامير إلى تحمل وزن كبير، مثل البناء أو تصنيع مقاعد السيارات، يمكن أن تكون هذه المشاكل خطيرة.

التعرف على حلول التصاق ذات الأداء العالي

لعمل المواد اللاصقة الصناعية بشكل جيد، يجب أن تكون اللزوجة بين 2,500 - 4,000 cP. هذا يساعد المسامير على المرور عبر المادة والالتصاق بشكل جيد. يجب علينا البحث عن المنتجات التي تحمل شهادة ASTM D903. في الاختبارات المعملية المستقلة، يجب أن يكون لهذه المنتجات قوة تقشير تزيد عن 4.5 نيوتن/سم². كما يجب أن تعمل المادة اللاصقة بشكل جيد في درجات حرارة مختلفة، من -20°C إلى 60°C.

يجب أن يجف اللُّصوق بسرعة، خلال 90 ثانية. بهذه الطريقة، لن يتوقف عملية الإنتاج. يمكن أن تجعل أنواع جديدة من البوليمرات في اللُّصوق مقاومًا للرطوبة بعد 24 ساعة، وهو أمر مهم جدًا للأغراض المستخدمة في الخارج. نحتاج أيضًا إلى التأكد من أن اللُّصوق آمن للاستخدام مع أنواع مختلفة من المعادن المستعملة في الستيروين، مثل الفولاذ المغلفن والألومنيوم. يمكن أن يمنع ذلك تفاعل المعادن وضعفها مع مرور الوقت.

تحسين تقنيات تطبيق اللُّصوق

وفقًا لدراسات علوم المواد، يمكن أن يجعل إعداد السطح قبل استخدام اللُّصوق الرابطة أقوى بنسبة 62% بالفعل. يجب علينا اتباع معايير النظافة ISO 8501-1.这意味着 استخدام مذيب لإزالة أي دهون وفرك السطح بلطف لتحسين تمسك اللُّصوق. يجب أن تكون درجة الحرارة أثناء استخدام اللُّصوق بين 18 - 25°C. هذا يمنع اللُّصوق من الجفاف مبكرًا أو تغيير كثافته أثناء التطبيق.

اختيار الفوهة المناسبة للغراء مهم. يجب أن تسمح بإخراج 0.8 - 1.2 مجم من الغراء لكل مسمار. هذا يضمن عدم وجود فوضى وتغطية المسمار بشكل كامل. بعد وضع الغراء، نحتاج إلى تركه ليجف. تطبيق ضغط متحكم به لمدة 15 - 30 دقيقة يمكن أن يجعل الالتحام قويًا قدر الإمكان. بالإضافة إلى ذلك، نحتاج إلى التحقق بانتظام وضبط المعدات لضمان وضع الغراء بنفس الطريقة في كل مرة، خاصة عندما نقوم بإنتاج كميات كبيرة.

الحفاظ على سلامة المسامير على المدى الطويل

يجب أن يكون لدينا خطة لرعاية الغراء. كل ثلاثة أشهر، يجب علينا التحقق من اللزوجة باستخدام مطياف دوري. كما نحتاج إلى استخدام أنظمة لمراقبة الرطوبة والحرارة. هذه العوامل يمكن أن تؤثر على مدى تمسك الغراء. بدلاً من الاعتماد فقط على النظر للغراء لتحديد الحاجة لإعادة التعبئة، يجب علينا استخدام البيانات حول استهلاكنا. هذا يمكن أن يمنع نفاد الغراء أثناء أوقات الإنتاج الحاسمة.

التخزين الصحيح للغراء يمكن أن يجعله يستمر لفترة أطول بنسبة 40%. يجب علينا حفظه في مكان يتم فيه التحكم في المناخ واستخدام تغليف يحميه من ضوء الأشعة فوق البنفسجية. كما يجب علينا إدارة المخزون باستخدام طريقة FIFO. وهذا يعني استخدام الغراء الأقدم أولاً، ويجب استخدامه خلال 12 - 18 شهرًا عندما يكون لا يزال مستقرًا كيميائيًا. تدريب الموظفين يمكن أن يساعد أيضًا. عن طريق تعليمهم كيفية التعامل مع الغراء بشكل صحيح وكيفية استخدام معدات التوزيع جيدًا، يمكننا تقليل الهدر بنسبة 28%.