Dlaczego jakość ma znaczenie przy wyborze kleju do spinaków

Ukryte koszty podstandardowych klejów do sczepów

Gdy wybieramy klej do sczepów niskiej jakości, powoduje to wiele problemów operacyjnych w różnych branżach. W miejscach, gdzie jest dużo dokumentów, takich jak biura czy biblioteki, często napotykamy zacięcia papieru. Jest to spowodowane tym, że sczepy się rozluźniają z powodu słabego kleju. W fabrykach sytuacja jest jeszcze gorsza. Czasami produkty muszą zostać zwrotne, ponieważ opakowania zaklejone złym klejem pękają. Zgodnie z raportami obsługi technicznej, pieniądze wydane na naprawę tych problemów i marnotrawstwo materiałów są znacznie większe niż oszczędności uzyskane przez zakup taniego kleju. W rzeczywistości mogą one wynosić od 300 do 400% więcej.

Jakość podstandardowych klejów staje się bardzo oczywista, gdy temperatura się zmienia. Wiele z tych klejów nie może przystąpić do testów łączenia, jeśli temperatura jest wyższa niż 40°C lub niższa niż 5°C. Ponadto, w środowisku wilgotnym, kleje wrażliwe na wilgotność mogą się pogorszyć. Może to spowodować problemy w opakowywaniu żywności i w przedmiotach związanych z morzem. W obszarach, gdzie szpalty muszą utrzymywać duży ciężar, takie jak w budownictwie lub produkcji siedzeń samochodowych, te problemy mogą być niebezpieczne.

Identyfikacja rozwiązań wysokiej jakości łączenia

Aby przemysłowe kleje działały skutecznie, ich lepkość powinna mieścić się między 2,500 - 4,000 cP. To pozwala szpalcie przenikać przez materiał i dobrze się przyklejać. Powinniśmy szukać produktów z certyfikatem ASTM D903. W niezależnych testach laboratoryjnych te produkty powinny mieć wytrzymałość odlewu większą niż 4.5 N/cm². Ponadto, klej powinien dobrze działać w różnych temperaturach, od -20°C do 60°C.

Klej powinien suszyć się szybko, w ciągu 90 sekund. W ten sposób proces produkcyjny nie zostanie przerwany. Nowe rodzaje polimerów w kleju mogą sprawić, że będzie odporny na wilgoć po 24 godzinach, co jest bardzo ważne dla przedmiotów używanych na zewnątrz. Musimy również upewnić się, że klej można bezpiecznie stosować z różnymi rodzajami metalowych śrubek, takimi jak stal galwanizowana i aluminium. To może zapobiec reakcji metali i osłabieniu ich w czasie.

Optymalizacja technik aplikacji kleju

Zgodnie z badaniami nauki o materiałach, przygotowanie powierzchni przed zastosowaniem kleju może znacznie zwiększyć moc połączenia, nawet o 62%. Powinniśmy przestrzegać standardów czystości ISO 8501-1. Oznacza to użycie rozpuszczalnika do usunięcia tłuszczów oraz delikatne odgryzanie powierzchni, aby poprawić przyczepność kleju. Temperatura podczas stosowania kleju powinna być między 18 - 25°C. Pozwala to uniknąć za szybkiego wysychania kleju lub zmiany jego konsystencji podczas aplikacji.

Wybór odpowiedniego dyszka dla kleju jestważny. Powinien on wypuszczać 0,8 - 1,2 mg kleju na każdy szufladkę. To zapewnia, że nie będzie bałaganu i że szufladka jest całkowicie pokryta. Po zaaplikowaniu kleju musimy dać mu wykurzyć się. Stosowanie kontrolowanego ciśnienia przez 15 - 30 minut może maksymalizować moc połączenia. Ponadto musimy regularnie sprawdzać i dostosowywać sprzęt, aby upewnić się, że klej jest stosowany w ten sam sposób za każdym razem, zwłaszcza gdy prowadzimy dużą produkcję.

Podtrzymywanie Długoterminowej Integralności Szufladek

Powinniśmy mieć plan opieki nad klejem. Co trzy miesiące powinniśmy sprawdzać lepkość kleju za pomocą rotacyjnego reometru. Musimy również używać systemów do monitorowania wilgotności i temperatury. Te czynniki mogą wpływać na to, jak dobrze klej pozostaje przylepiony. Zamiast polegać wyłącznie na wizualnej kontroli ilości kleju, powinniśmy korzystać z danych dotyczących zużycia. To może zapobiec brakowi kleju podczas kluczowych faz produkcji.

Przechowywanie kleju w odpowiedni sposób może przedłużyć jego żywotność o 40%. Powinniśmy trzymać go w miejscu, gdzie klimat jest kontrolowany, i używać opakowania, które chroni go przed światłem UV. Powinniśmy również zarządzać naszymi zapasami za pomocą metody FIFO. Oznacza to, że należy korzystać z najstarszego kleju jako pierwszego i stosować go w ciągu 12-18 miesięcy, gdy jest jeszcze chemicznie stabilny. Szkolenie pracowników może również pomóc. Nauczając ich, jak właściwie obsługiwać klej i jak dobrze korzystać z urządzeń do dystrybucji, możemy zmniejszyć marnotrawstwo o 28%.