Deniz kenarlı bölgeler veya yüksek nemli tesisler gibi yerlerdeki endüstriyel operatörler için, metal çivileri iyi bir durumda tutmak sürekli bir mücadelemdir. Bu ortamlardaki nemli hava ve nem, çivilerin yapısını zayıflatan korozyon sürecini hızla başlatabilir. Geleneksel yapışıcılar genellikle çivileri korumak için iyi bir iş çıkarmaz. Metal etrafında uygun bir sigorta oluşturamazlar, bu nedenle oksijen ve su molekülleri içeri sızmeye başlar ve korozyon sürecini tetikler. Sonuç olarak, ekipman beklenenden önce bozulur ve Tedarik yöneticileri bakım için daha fazla para harcamak zorunda kalır, bu da bütçeyi ciddi şekilde gerilere uğratabilir.
Çivilerin korozyonu karşısında korunmasını sağlayacak doğru yapışıcıyı bulurken göz önünde bulundurulması gereken üç önemli şey vardır. Yüksek performanslı çivi yapışıcı hidrofob moleküler bağlama sahip olmalıdır, yani suyu uzaklaştırır. Ayrıca, işletmeler sırasında ekipmanın yaşayabileceği farklı sıcaklıklarda istikrarlı olmalıdır. Ve endüstriyel ortamlarda kullanılan çeşitli temizleyici ajanlara karşı dayanıklı olmalıdır. Gelişmiş polimer tabanlı yapışıcılar tüm bunları ve daha fazlasını yapmak için tasarlanmıştır. Çevrildiklerinde, maddelerin ıslak koşullarda meydana gelen genişleme ve daralma hareketlerini yönetebilir şekilde esnek kalarak, tuğlalara suyun ulaşmasını engellemek için bir kristalin engel katmanı oluştururlar.
Akıllı Tedarik ekibinin nem direnci konusunda bir yapıştırıcıdan sadece söz almasını kabul etmemesi gerekir. Onlara kanıt gereklidir. Bu nedenle ASTM D4585 tuz bulutu testleri ve MIL-STD-810 nem direnci sertifikaları gibi standartlaştırılmış testlere güvenirler. Öncü yapıştırıcı üreticileri iklim benzetimi odalarını kullanarak daha fazlasını yapar. Bu odalar, tropik bölgelerin sert koşullarını taklit edebilir; %85 bağıl nem ve 40°C sıcaklıkta tutabilir ve yapıştırıcıları ve klipleri bu koşullarda 1.000 saatten fazla süre boyunca maruz bırakır. Bu kapsamlı testler, yapıştırıcı ile klipteki bağın güçlü kalması ve oksidasyon veya çürümeye dair herhangi bir işaret olmamasını sağlar.
Tedarik zinciri analistleri, sayıları hesaplayıp kağıt üretimi ve deniz lojistiği gibi endüstrilerde yıllık bakım bütçesinin önemli bir kısmının - yaklaşık %12 - 18'i - çürümüş olan dolguları değiştirme üzerine harcandığını buldu. Ancak iyi haberler var. Şirketler, 5 - 7 yıl dayanacak şekilde puanlanmış, korozyona karşı dirençli yapışıcılara geçiş yaparak dolgu değişimi sıklığını şaşırtıcı bir şekilde %60 oranında azaltabilir. Bu aynı zamanda acil tamir nedeniyle beklenmedik üretim duruşlarını azaltır ki bu da çok fazla para tasarrufu sağlar ve operasyonların sürekliliğini korur.
Hatta en iyi korozyon dayanıklı yapışıcı, doğru uygulanmadığında olması gereken gibi iyi çalışmayabilir. Nemli ortamlarda, uygun yüzey hazırlığı kritik olabilir ve yapışıcının performansını %40 oranında artırabilir. En iyi yaklaşımda, metalleşmiş çivileri herhangi bir toz veya yağlılıkten arındırmak için buhar temizleyicisiyle temizlemektir. Uygulama sıcaklığı 18 - 32°C arasında tutulmalıdır ve yapışıcı 1,2 - 1,5 gram başına lineer santimetre oranı ile dengeli bir şekilde yayılmalıdır. Ve katma zamanında, yaklaşık 15 - 20 PSI civarında orta düzeyde bir basınç uygulanması, yapışıcının çiviyle tam olarak temas etmesini sağlayarak bağ hattındaki herhangi bir hava torbasını ortadan kaldırır.
Bugün, şirketler sadece ekipmanlarını korumaya odaklanmıyorlar, aynı zamanda çevresel sorumluluk da gösteriyorlar. Modern yapıştırıcı formlasyonları, REACH ve EPA gibi kurumların belirlediği volatil organik bileşikler (VOC) konusundaki sıkı düzenlemelere uygun olarak tasarlanmıştır. İyimser bir haber ise, ekolojik olmaya yönelik fedakarlık yapmaları gerekmemesidir. Su tabanlı polimer teknolojileri, geleneksel çözücü tabanlı yapıştırıcılara kıyasla aynı kadar iyi, hatta daha iyi aşınma direnci sunmaktadır. Bu durum, şirketlere OSHA standartlarına uygun olarak iş yerlerini güvenli tutarken sürdürülebilirlik hedeflerini gerçekleştirmelerine olanak tanır.