برای کسانی که در زمینه تولید گوشتهای صنعتی فعالیت میکنند، چسب انتخابی میتواند باعث موفقیت یا شکست محصول شما شود. در دنیای تولید مدرن، گوشتها باید تحت انواع شرایط سخت - دماهای استثنایی، تنش مکانیکی، و حتی چالشهای ناشی از رطوبت - مقاوم باشند. اینجا است که چسب با عملکرد بالا نقش میآید چسب مهر وارد میشود. این فرمولهای خاص نه تنها چسبندگی قوی ایجاد میکنند بلکه انعطافپذیری خود را حفظ میکنند، بنابراین استیلهای نهایی هشدارناک و شکسته نمیشوند. با استفاده از چسب مناسب، تولیدکنندگان میتوانند مجوزهای مهمی مثل ISO 9001 و مشخصات ASTM را به دست آورند. این مجوزها در صنایعی مثل ساختمان، بستهبندی و خودرو که کیفیت و قابلیت اعتماد پذیری قابل مذاکره نیست، همچنان ضروریتر میشوند.
در تولید مقرههای فلزی به مقدار زیاد، ثبات و یکنواختی بسیار مهم است. سیستمهای دقیق اعمال چسب، همراه با ویسکوزیته مناسب چسب، اطمینان میدهند که هر مقره به یک مقدار چسب دریافت کند. این موضوع برای تولید انبوه حیاتی است. فناوریهای توزیع خودکار یک تحول آفرین هستند. آنها قادرند حجم چسب را به دقتی کنترل کنند که خطای مجاز در حدود ±0.1 میلیمتر باشد، که این امر منجر به کاهش ضایعات و کاهش هزینههای تولید میشود. فرمولهای سریعالگیر نیز نقش مهمی دارند. با زمان تنظیم شده به سرعت 30 تا 60 ثانیه، مقرهها میتوانند بلافاصله پس از چسباندن وارد مرحله بستهبندی شوند. این موضوع باعث کاهش موجودی در دست فرآیند تولید، صرفهجویی در زمان و فضا میشود. برای مقرههای خاصی که در محیطهای با ارتعاشات شدید استفاده میشوند، فرآیند دو مرحلهای که از ترکیب قفل کردن مکانیکی و چسبندگی شیمیایی تشکیل شده است، اتصالی فوقالعاده قوی ایجاد میکند که در مقایسه با روشهای سنتی بسیار بهتر است.
همه صنایع نیازهای یکسانی در مورد چسبها ندارند، و این به معنای چالشهای مختلفی در زمینه چسبهاست. برای مثال، تولیدکنندگان چسب که به صنعت سقفگذاری تأمین میکنند، نیاز دارند به چسبهایی که بتوانند مقابل پرتوهای UV خورشید مقاومت کنند و با گذر زمان قوی بمانند. آنهایی که در بخش دریایی فعال هستند، نیازمند راهحلهایی هستند که بتوانند مقابل خوردگی ناشی از آب شور مقاوم باشند. با توجه به پیشرفت در علم پلیمر، حالا چسبهای ترکیبی وجود دارند که میتوانند به تنوع در فلزات بازیافتی انطباق پیدا کنند. هنگامی که شرکتهای بیشتری تمرکز روی پایداری و استفاده از مواد بازپردازیشده دارند، این یک مزیت بزرگ است. و بعد از آن، چسبهای تحملکننده دما وجود دارد. آنها میتوانند در دامنهای گسترده از دماهای -40°F تا 300°F عملکرد مناسبی داشته باشند. این موضوع آنها را مناسب برای همه چیز، از پروژههای ساختمانی در قطب شمال تا خطوط اسمبلی فurance صنعتی میکند.
تولیدکنندگان اصلی میدانند که کنترل کیفیت امری ضروری است. به همین دلیل آنها از سیستمهای نظارت بر ویسکوزیته در حین عمل استفاده میکنند. این سیستمها میتوانند خودکار ترکیب چسبها را در طول تولید تنظیم کنند، بنابراین هر دسته ثابت است. این کار کمک میکند تا مطمئن شویم که سپرها مقاومت جدایش مناسبی دارند و زمانی که در حال استفاده هستند، شکست نخواهند خورد. آزمایشگاههای آزمایش سوم پیشنهاد میکنند ارزیابیهای فصلی نیروی برشی با استفاده از تنسیومترهای دیجیتال انجام شود. با مقایسه نتایج با معیارهای صنعتی، تولیدکنندگان میتوانند مطمئن شوند که محصولاتشان معیار است. و در بازار امروز، به ویژه برای پروژههای دولتی، توانایی ردیابی چسب در طول زنجیره تأمین با استفاده از فناوری بلاکچین به یک نقطه فروش قوی تبدیل شده است. این موضوع اعتمادی به سازندگان میدهد که دقیقاً میدانند مواد از کجا آمدهاند.
برای تولیدکنندگان چسب در مقیاس بزرگ که مقدار زیادی از چسب تولید میکنند، یافتن راههایی برای کاهش هزینه همیشه اولویت است. یک راه مناسب این است که قراردادهای خرید انبوه با تأمینکنندگان چسب امضا کنند. وقتی این قراردادها با سیستمهای تحویل دقیق در زمان ترکیب شوند، میتوانند هزینههای مواد اولیه را هر ساله بین ۱۸ تا ۲۲٪ کاهش دهند. نصب سیستمهای بازیابی حلقه بسته نیز حرکت هوشمندی است. این سیستمها میتوانند تا ۹۵٪ از عوارض محلول کننده در فرآیند اعمال چسب را بازیابی کنند که به تولیدکنندگان کمک میکند تا مقررات VOC را رعایت کنند و حتی ترکیباتی که میتوانند دوباره استفاده شوند را بازیابی کنند. همچنین، تونلهای جوشکاری با صرفهجویی در انرژی مجهز به فناوری هدفگیری فروسرخ وجود دارند. این تونلها نسبت به سیستمهای قدیمی مبتنی بر جریان هوا، ۴۰٪ انرژی کمتر مصرف میکنند که مستقیماً سود در واحد تولید در مقیاس بزرگ را افزایش میدهد.
با اینکه بیشتر و بیشتر مشتریان آگاه به مسائل زیستمحیطی میشوند، گزینههای پایدار برای چسبها در حال افزایش است. چسبهای تجزیهپذیر زیستی که از رزینهای مبتنی بر گیاه ساخته میشوند، بهویژه در میان تولیدکنندگانی که روی پروژههای ساختمانی با گواهینامه LEED کار میکنند، محبوب میشوند. این چسبها در فضای دفن زباله در مدت زمان ۱۲ تا ۱۸ ماه تجزیه میشوند، اما همچنان ۹۰٪ قدرت چسبانی چسبهای مبتنی بر نفت سنتی را دارند. جایگزینهای مبتنی بر آب نیز گزینه خوبی هستند. آنها خطر قابل اشتعال بودن را ندارند، که این موضوع منجر به حق بیمه کمتر و نیاز کمتر به امکانات ذخیرهسازی ویژه میشود. با استفاده از ابزارهای تحلیل چرخه زندگی، تولیدکنندگان میتوانند حالا به طور دقیق محاسبه کنند که با تغییر به این چسبهای پایدار، میتوانند چقدر از اثرپذیری کربنی خود کاهش دهند. این یک عامل مهم است وقتی که برای پروژههایی که نیاز به بیانیههای تأثیر زیستمحیطی دارند، پیشنهاد میدهیم.